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汽车涂料的固化方法有哪些

汽车涂料的成膜过程就是涂层的固化过程，对溶剂型涂料俗称涂料的干燥，汽车涂料的固化方法主要有三种：

1、自然干燥：

自然干燥只属于挥发型涂料、自干型涂料和催化剂聚合型涂料。气温、湿度、风速对涂料的自干速度产生显著影响，一般是气温高、湿度低、通风条件好，自干速度快，光照对涂料的自干也有利。温度越高，溶剂的蒸汽压就高，阻燃金属清洗剂，挥发速度就快，氧化、聚合等涂料固化反应的速度也会随温度的升高而加快，生产阻燃金属清洗剂，因此涂料自干场所的气温增高有利于涂料的干燥；湿度高也就是空气中含水蒸汽多，水蒸气对涂料溶剂挥发起抑制作用，湿度高，随着溶剂的挥发，被涂物表面冷却，从而使空气中的蒸汽凝结容易照成涂层发白。阳光紫外线对氧化聚合型涂料的自干有促进作用；通风有利于涂料中溶剂的挥发和溶剂蒸汽的排除，并能保证自干场所的安全。

2、加热固化：

加热固化包括强制干燥和加热烘干。强制干燥指加热能自然干燥的涂料，使水分等溶剂挥发，促进成膜，目的是缩短涂料的干燥时间、提高涂料的性能。强制干燥一般用低温固化，温度在60°C~100°C左右，如果温度过高，涂层容易起皱、起泡；加热烘干指加热只能在一定温度下固化的涂料，使其完全成膜，加热烘干一般所使用的温度在120°C以上。加热方式有：对流加热、辐射加热、电感应加热。

3、辐射固化：

辐射固化法是指紫外线、电子束固化有机涂料成膜的新技术，紫外线固化技术的应用近期得到较大发展。紫外线固化与电子束固化原为适于底材对热敏感，或大容量部位被涂物等的涂膜固化而开发，可是受被涂物形状控制仍是它们扩大应用的Zuii大瓶颈。

化工中间体的发展历史

      自20世纪90年代以来，全球有机中间体及精细化工产业逐渐东移，已经形成了以中国和印度为核心的生产和贸易中心。随着我国精细化工的突起，把解决精细化工原料放到了首*位，一个发展精细化工中间体的热潮正在我国掀起。我国中间体行业兴起的主要原因在于：

      

       一，相对于制成品，中间体的技术要求较低，且大部分中间体的合成不受专利保护；

       二，相对于发达国家，我国生产中间体具有显著的成本优势。自1998年开始我国中间体的出口量大于进口量，产量的增长明显高于国内需求量的增长。2006年底全国国有及规模以上非国有精细化工企业已达到13000家，而至2009年底，这一数字已经超过17000家，可生产十六大类2万余种精细化学品，年产值从2006年的1万亿元提升到2009年的1.8万亿元。我国的精细化工产值率从1985年的23.1%上升至2009年的47%。2004-2008年期间我国中间体企业整体平均毛利率维持在11%-14%之间，受宏观经济波动的影响较小。

      我国精细化工中间体行业已经崛起并将保持高速增长，在5年内维持至少15%的年均复合增速。精细化工中间体行业是未来我国化工行业转型的代表性产业，其长期发展空间看好。

工业酒精的危害

工业酒精约含乙醇96%，其间还常常富含少数甲醇.甲醇又称木i醇、木酒精，为无色、通明、略有乙醇味的液体，阻燃金属清洗剂批发，是工业酒精的主要成分之一工业酒精的损害。工业酒精与食用酒精差异在于它富含许多损害人体安康的物质。工业酒精中富含的甲醇对人视觉神经有严峻的损伤效果，摄入一定量的甲醇可形成失明，乃至逝世。杂i醇油摄入后感到晕i厥。头i痛；有害的难醛类中甲醛是细胞原浆毒，超越30mg/L的浓度即发作粘膜影响表现呈现炙烤感。在食物中使用的乙醇有必要为食物级，否则会形成食物i中毒乃至导致逝世。

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